大气治理技术
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PNCR干粉锅炉脱硝技术

    PNCR炉内干粉脱硝技术是结合传统脱硝机理和原理,采用独特科学配方研制而成的一种高效干法脱硝技术。将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。特别适用于水煤浆锅炉,循环流化床锅炉,链条炉,煤粉炉及陶瓷厂热风炉等工业锅炉和窑炉,使其NOX排放满足要求。

    该技术是采用特制粉体输送喷射设备将核心原料--高效脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-950℃的区域,被高温激活气化后,与烟气中的NOx2化学反应,还原成N2和H2O。从源头遏制了NOx2的形成,从而达到脱硝的目的,同时可根据企业排放指标要求,通过在线监测信号反馈自动调整试剂用量。

  脱硝化学反应式:

       脱硝剂+NOx→N2+H2o

PNCR干粉脱硝剂技术优势:

 

优势:

     1、投资少:该项技术所需设备一次性投资少,是传统工艺投资的1/2到1/3.

      2、体积小:炉内脱硝机组占地面积在4--6m2左右、整体系统动力小,20—75T锅炉只需动力10—30KW.

      3、运行成本低:脱硝运行成本在30-50元/吨煤左右。

      4、运行优点:操作方便,自动化程度高,脱硝效率高,反应速度快。

      5、效果好:能将锅炉烟气中SO2和NOx的排放浓度同时将至国家最新烟气排放标准之内,乃至更低,根据企业要求进行可控调整。 

     6、没有副产物,    不形成二次污染:减轻了劳动强度,省去了垃圾清运费、二次污染处理费及污水处理费等。     

     7、没有氨二次污染:没有氨逃逸,无需增加氨回收装置等,不对锅炉本体产生危害,  原料运输和储存安全。

      8、维护少:技术具有操作简单、运行成本低、维护使用方便,利用粉体输送系统把脱硝剂喷到锅炉炉膛合适位置即可,达到脱硝的目的

     9、安装施工周期短:设备到场后10个工作日完成安装调试。设备制作期为30天。

     10、同时起到节能作用:使用后该脱硫脱硝剂后,锅炉管壁积灰和结焦都会得到清除,是热传导加快,热损失减少,因而起到节能作用,积灰和结焦轻微的节能1—3%,严重的可节能4—7%。


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